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Die DemoPro spielt die wichtigste Rolle beim Einebnen eines Nahrungsmittelwerkes Die Entscheidung, das Werk des Nahrungsmittelherstellers Farmland in Albert Lea, Minnoesota, einzuebnen, und nicht wieder aufzubauen, rückte die GENESIS DemoPro Beton- und Schrottschere in den Mittelpunkt des Interesses. Am Projektende stellten die Verantwortlichen im Abbruchunternehmen Veit Inc. fest, dass das Anbaugerät eine entscheidende Rolle beim Arbeitsablauf und in der Zeitplanung spielte. Ein riesiges Unternehmen Die Grundstücke, die zu Farmland gehören, sind groß - über 30 Hektar. Im normalen Produktionsbetrieb gibt es folgende Gebäudekomplexe: Lager, Kesselhaus, Verwaltungsbüro und eine große Verpackungsabteilung. Ebenso gab es einen Wasseraufbereitungsbereich und mehrere Läger, die abgebaut werden sollten. Don Ritsen, Projektmanager bei Veit erzählt, dass sie von Beginn an wußten, dass herkömmliche Abbruchmöglichkeiten, wie z.B. mit einer Abrißbirne nicht ausreichen würden. "Es war einfach zu viel Material, das abgebrochen, sortiert und für das Recycling vorbereitet werden musste", sagt er. Zunächst entschieden wir uns für eine UP45 SV mit Mehrfach-Spannbacken. Diese Lösung war zwar einigermaßen produktiv, aber wir konnten das Tempo, das wir brauchten, nicht halten. Immer wenn wir Beton verarbeiteten und auf Stahl trafen, mussten wir unterbrechen, um die Spannbacken auszutauschen. Es war überhaupt nicht effizient und wir wußten, dass wir die Effizienz bei diesem Auftrag mit einem besseren Anbaugerät verbessern mussten." Eine "Pro" geht ans Werk Veit entschied sich für eine DemoPro Beton und Schrottschere GDP 900. Jerry Carlson, Betriebsleiter bei Veit, führt aus, dass die DemoPro wirklich alle Materialien, die auf der Baustelle vorkamen, verarbeiten konnte, vor allem gemischtes Material. Das Herzstück des Gebäudes und das Zentrum des Abbruchs war die 200.000 qm große Fleischverpackungsabteilung. In einem Bereich hatten wir Balken, die in Beton eingebaut waren, zu verarbeiten. Die Balken haben Abmessungen von 10 x 24 cm an der Kante und 30 cm Querstege. In diesem Bereich hatten wir die Chance, beide Anbaugeräte im Vergleich zu sehen und einen genauen Wettbewerbsvergleich zu machen. Beim Spannbacken-Anbaugerät musste der Baggerführer vier oder fünf Ladungen bewegen, um den Zugang zum Balken zu ermöglichen. Dann musste er das Spannbacken-Set ersetzen und an den Balken direkt arbeiten. Was uns der Hersteller nicht verraten hatte: der Wechsel dauerte in der Praxis 1,5 Stunden und nicht, wie ursprünglich angegeben, 20 Minuten. Auf der anderen Seite benötigte die DemoPro GDP 900 nur wenige Schnitte, um den Beton zu zerkleinern. Und als der Balken dann freigelegt war, schnitt sie ihn ebenfalls durch. Ritsen fügt hinzu, dass die DemoPro ähnlich produktiv im Verarbeiten von verstärkten Betonplatten ist. Wir trafen in mehreren Bereichen auf 30 cm starke Platten mit Isoliermaterial und einer 14 cm dicken Abdeckplatte. Die Plattendicke betrug 40-50 cm. Die DemoPro schnitt die Platte und den Stahlträger mühelos durch. So viel wie möglich wiederverwerten Die Beharrlichkeit von Veit, ein Werkzeug einzusetzen, das leicht alle Materialien auf der Baustelle verarbeiten könnte, ist Teil der Firmenphilosophie. Viele Abbruchspezialisten erkennen, dass die Wiederherstellung und -verwertung von möglichst viel Material sinnvoll ist, um die Kosten niedrig zu halten. "In fast jedem unserer Projekte legen wir Wert darauf, soviel Material wie möglich zu recyceln, und zwar direkt auf der Baustelle. Dies lehrt uns unsere Erfahrung. Zusätzlich zu unserer Abbruch-Division im Unternehmen betreiben wir vier Deponien und vier Recyclingbetriebe. Deshalb sind wir gut darüber informiert, was Müll kostet, was die Vorteile sind, wenn wir die Deponie länger nutzen und was durch das Recycling gespart werden kann. In unseren Geschäftsgedanken passt es gut, wenn wir den Stahl verarbeiten und den Beton, den wir aus diesem Arbeitsgang gewonnen haben, zerkleinern. Der ganze Beton, den wir auf der Baustelle finden, wird zu einem 50 cm -Würfel zerkleinert, durchläuft dann eine Reihe von Mörsern und Sieben und wird auf der Baustelle als Füllmaterial benutzt. Leichter im Gewicht aber kein Leichtgewicht Für Veit stellt sich der wahre Wert eines Anbaugerätes, das eine große Vielfalt an Materialien verarbeiten kann, bei immer wieder neuen Situationen im Projekt dar. Der Schornstein und die Maschinen im Kesselhaus zum Beispiel reichten von 2-cm-Rohren über riesige, 15 cm dicke Wasserkühlungsrohre, einem 260 m hohen Schornstein bis hin zu einer Stahlkonstruktion. "Es ist nicht so sehr die Größe des Materials, das wir verarbeiten - aber die DemoPro zeigt einfach mehr Leistungsfähigkeit und ist ein leichteres Anbaugerät, als wir früher benutzten, führt Ritzen aus. "Wir profitieren von der Möglichkeit, das Projekt durchzuführen, ohne Rücksicht auf das Material nehmen zu müssen. Diesen Luxus hatten wir früher nicht. Am Ende des Projektes im August 2004 hatten wir fast 6.500 Tonnen Schrott und mehr als 120.000 Tonnen Beton verarbeitet. Die DemoPro spielte eine Schlüsselrolle bei der Nutzung des Materials, das wir dort verarbeiteten und nicht auf die Deponie bringen mussten. Wir werden das Anbaugerät zweifellos regelmäßig benutzen.
Don Ritsen, Projektmanager Veit Inc. " In einem Bereich verarbeiteten wir 50 cm dicke Balken, die in Beton eingelassen waren: die Balken hatten eine Abmessung von 10 x 24 cm an der Kante und 30 cm Querstege. Wir trafen in mehreren Bereichen auf 30 cm dicke Platten mit Isoliermaterial und einer 14 cm dicken Abdeckplatte. Die Platten-Dicke betrug mindestens 40-50 cm. Die DemoPro schnitt die Platte und den Stahlträger mühelos durch. |
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